达克罗加工厂家浅谈在喷塑中对铝合金材料的工艺要求
铝合金材料喷塑工艺要求是什么呢？达克罗加工厂家介绍如下：
铝合金材料的热喷涂是一项系统工程，主要涉及喷塑前的表面处理、材料喷涂、固化工艺三个基本工序。您需要选择合适的工艺条件，以确保良好的工作环境条件，并确保考虑质量监督、适当的技术和经济性等重要环节。工艺流程为水洗→脱脂→水洗→水洗→纯水洗→钝化处理→水洗→水洗→纯水洗→烘干→挂料→喷涂→硬化→卸料→检验/包装。
预处理工艺
达克罗加工厂家介绍到表面预处理是对铝合金材料表面进行的一项准备工作。去除材料表面的异物（灰尘、油污、铝屑等），使所得漆膜具有良好的附着力、耐腐蚀性、装饰性，并提供适合喷涂要求的优良涂层材料。需要这样做。
该工艺的优点是环保、无污染、效率高、成本低、钝化质量稳定。
由于钝化膜较薄，其耐腐蚀性比六价铬钝化层差很多。钝化后要及时喷涂，使钝化膜不被腐蚀。放置在车间。尤其是在狭小的工作场所和通风不良的地方，工作场所的腐蚀性气体会加速钝化膜的腐蚀。
钝化铝材执勤喷涂，实践证明特殊情况下存放时间不能超过24小时。
溶剂脱脂不干净
达克罗加工厂家介绍到如果脱脂效果差，铝合金材料表面会产生油渍，蚀刻过少，表面自然氧化膜去除不彻底，无法进行后续的钝化处理。有一个问题。它会正常运行。实验表明，除油除尘不干净，喷涂后的铝材表面存在涂层脱落的质量问题。
钝化液中Al3+的浓度
显示了钝化浴中Al3+浓度对涂层沸水附着力的影响。图1表明钝化液的Al3+浓度必须控制在0.2g/l以内，才能保证100%的涂层附着力。
为了更好地验证实验结果，我们在实验室进行了一些强大的冲击试验。结果表明，当钝化槽内Al3+浓度超过0.2g/l（0.3-0.4g/l）时，镀上钝化铝基体，然后进行抗冲击试验，表面镀层脱落。粘合强度没有资格。通过观察不同浓度Al3+钝化后的基体晶相，可以看出低浓度处理后的基体表面呈规则的六边形结构，致密。反之，也是六边形结构，但稀疏。
具有电导率和pH值的纯水清洗
达克罗加工厂家告诉大家用不同电导率和pH值的纯水清洗后，对清洗后的铝基板进行涂覆，并进行冲击试验。表面涂层的剥离程度各不相同。验证结束 这个故事水果的准确性。
铝合金材料的热喷涂是一项系统工程，主要涉及喷塑前的表面处理、材料喷涂、固化工艺三个基本工序。您需要选择合适的工艺条件，以确保良好的工作环境条件，并确保考虑质量监督、适当的技术和经济性等重要环节。工艺流程为水洗→脱脂→水洗→水洗→纯水洗→钝化处理→水洗→水洗→纯水洗→烘干→挂料→喷涂→硬化→卸料→检验/包装。
预处理工艺
达克罗加工厂家介绍到表面预处理是对铝合金材料表面进行的一项准备工作。去除材料表面的异物（灰尘、油污、铝屑等），使所得漆膜具有良好的附着力、耐腐蚀性、装饰性，并提供适合喷涂要求的优良涂层材料。需要这样做。
该工艺的优点是环保、无污染、效率高、成本低、钝化质量稳定。
很多质量问题的出现是因为预处理能力指标的控制不规范或操作不规范。更严重的是不合格涂层的粘附。使用一段时间后，表面的漆膜会逐渐脱落。这些缺陷的主要原因是五种类型的问题：
由于钝化膜较薄，其耐腐蚀性比六价铬钝化层差很多。钝化后要及时喷涂，使钝化膜不被腐蚀。放置在车间。尤其是在狭小的工作场所和通风不良的地方，工作场所的腐蚀性气体会加速钝化膜的腐蚀。
钝化铝材执勤喷涂，实践证明特殊情况下存放时间不能超过24小时。
溶剂脱脂不干净
达克罗加工厂家介绍到如果脱脂效果差，铝合金材料表面会产生油渍，蚀刻过少，表面自然氧化膜去除不彻底，无法进行后续的钝化处理。有一个问题。它会正常运行。实验表明，除油除尘不干净，喷涂后的铝材表面存在涂层脱落的质量问题。
钝化液中Al3+的浓度
显示了钝化浴中Al3+浓度对涂层沸水附着力的影响。图1表明钝化液的Al3+浓度必须控制在0.2g/l以内，才能保证100%的涂层附着力。
为了更好地验证实验结果，我们在实验室进行了一些强大的冲击试验。结果表明，当钝化槽内Al3+浓度超过0.2g/l（0.3-0.4g/l）时，镀上钝化铝基体，然后进行抗冲击试验，表面镀层脱落。粘合强度没有资格。通过观察不同浓度Al3+钝化后的基体晶相，可以看出低浓度处理后的基体表面呈规则的六边形结构，致密。反之，也是六边形结构，但稀疏。
具有电导率和pH值的纯水清洗
达克罗加工厂家告诉大家用不同电导率和pH值的纯水清洗后，对清洗后的铝基板进行涂覆，并进行冲击试验。表面涂层的剥离程度各不相同。验证结束 这个故事水果的准确性。
