武汉环氧涂层喷涂厂家浅谈静电喷塑涂层的标准及涂层缺陷的原因

     静电喷塑涂层的标准及涂层缺陷的原因是什么呢？武汉环氧涂层喷涂厂家介绍如下：
    武汉环氧涂层喷涂厂家及诶少到外观应符合GB19272-2011标准之5.10.3规定；光滑平整，色泽均匀，结合牢固，不应起皮、漏涂、锈蚀、裂痕以及较明显的流痕、花斑、结点、针孔等缺陷；涂层厚度：保持在70~140μm；
    附着力应符合GB19272-2011标准之6.10.5规定；采用切割间距为2MM的测试设备在测试工件上进行规划，再采用宽度25MM粘着力为10±1N/25mm的胶粘带进行测试，不低于2级。
    耐候性能应符合GB19272-2011标准之6.10.6规定；经过800H人工加速的耐老化试验后，不低于装饰性综合老化性能2级；
    关于涂层缺陷及原因，武汉环氧涂层喷涂厂家分析如下：
    一、涂层杂质
    1、固化炉内有杂质 解决办法：用湿布和吸尘器彻底清洁固话炉，重点是悬挂链和风管缝隙处，如有黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否破损，有则及时更换。
    2、粉尘室有杂质：主要是灰尘，衣物纤维，设备磨料和喷粉系统积垢 解决办法：每天开工前使用压缩空气出扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
    3、前处理杂质：武汉环氧涂层喷涂厂家告诉大家主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。 解决办法：及时清理磷化槽，控制好磷化槽液体浓度和比例。
    4、水质杂质：主要是前处理所使用的水中含沙量含盐量过大引起的杂质。解决办法：增设水处理设备。

    二、涂层缩孔

    1、前处理除油后清洗不净造成表面活性剂残留而引起缩孔;
    2、压缩空气含水量过大而引起的缩孔，应及时排除压缩空气冷凝水;
    3、粉末受潮而引起的缩孔，应改善粉末储存环境;
    4、混粉而引起的缩孔，换粉时应彻底清理喷粉系统。
    三、涂层附着力差
    1、前处理水洗不彻底造成工作上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。
    武汉环氧涂层喷涂厂家分享解决方法：加强水洗、调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。
    2、磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。 
    解决方法：调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。
    3、武汉环氧涂层喷涂厂家介绍到固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。 
    解决方法：提高固化温度。